Procesul de fabricare a unui bol de hârtie este în esență un proces precis de transformare a hârtiei plate în boluri de hârtie 3D prin automatizare. Logica sa de bază poate fi împărțită în patru module: ``pretratarea materialului-formare automată-armare structurală-inspecție de calitate ''. Mecanismele sale de lucru sunt analizate din punct de vedere al principiilor tehnice după cum urmează:
I. Pretratarea materialului: Respectați exact cerințele de turnare
Selectarea materiei prime și pre-tratare
Utilizați hârtie laminată pe o față sau pe două{1}față (acoperire PE/PLA) pentru a asigura rezistența la apă și etanșarea la căldură.
Hârtia trebuie să fie pre-imprimată cu un model și apoi tăiată în semifabricate-în formă de evantai sau circulare cu un tăietor. Eroarea de dimensiune trebuie controlată la ±0,5 mm.
Proiectarea sistemului de alimentare cu hârtie
tehnologia de adsorbție în vid sau de prindere mecanică este utilizată pentru a transporta cu precizie țaglele la stațiile de formare, împiedicând deplasarea hârtiei și producerea de deșeuri.
Unele modele sunt echipate cu dispozitive automate de corectare a abaterilor care regleaza pozitiile hartiei in timp real prin intermediul senzorilor fotoelectrici.
II. Formare automată: operare în colaborare cu mai multe-stații
Cupele Curl și The Heat Seal
Modulul de încălzire (cum ar fi tuburile de încălzire ceramice) încălzește parțial marginile hârtiei la 180-220 de grade, înmoaie hârtia și apoi o rulează într-o formă de platformă conică printr-o matriță.
rolele de presiune sunt presurizate sincron pentru a fuziona zona de termoetanșare și pentru a forma structura peretelui cupei. Rezistența etanșării trebuie să fie mai mare sau egală cu 5N/15 mm (îndeplinește standardele naționale).
Poanson și etanșare de jos
Clătiți cercul de jos al paharului de pe rulou de hârtie pentru a se potrivi cu diametrul interiorului peretelui cupei, cu o eroare de cel mult 0,2 mm.
Combinați fundul cupei cu peretele cupei prin presare la cald sau sudare cu ultrasunete. Pentru unele modele, o textură ridicată este presată la punctul de etanșare pentru a îmbunătăți stabilitatea structurii.
Margini de rulare și lubrifiere
Mecanismul de ondulare pliază marginea cupei spre interior cu 1-2 mm pentru a crea un unghi rotunjit neted care împiedică zgârierea utilizatorului.
Sistemul de pulverizare pulverizează ulei de silicon de calitate alimentară pe marginea rulată pentru a reduce coeficientul de frecare și pentru a facilita demularea ulterioară.
III. Armare structurală: îmbunătățirea durabilității și siguranței
Proces compozit multi-strat (opțional)
Pentru bolurile de hârtie care trebuie încărcate, cum ar fi bolurile pentru supă fierbinte, un strat de folie de aluminiu sau hârtie armată poate fi plasat pe interiorul bolului pentru a îmbunătăți izolarea termică și rezistența la compresiune.
Procesul de laminare se realizează prin termoclavă sau interblocare mecanică pentru a asigura forța de lipire a stratului mai mare sau egală cu 3N/cm2.
Tehnologia de întărire a marginilor
Punctul de etanșare dintre marginea cupei și fundul cupei este format printr-un proces dublu de presiune termică pentru a întări structura și a preveni scurgerea sau deformarea.
Unele modele au sistem de detectare cu laser care monitorizează lățimea și integritatea liniilor de etanșare în timp real.
IV. Inspecție de calitate și producție de produs finit
Sistem de detectare online
Rotunjimea gurii cupei și verticalitatea corpului cupei sunt detectate de senzorul vizual pentru a elimina produsele deformate.
Testerul de scurgeri a pus presiune negativă asupra produsului finit pentru a testa performanța de etanșare a etanșării de la fundul cupei. Rata de scurgere ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,5%.
Numărarea și ambalarea automată
Produsul finit intră în cutia de colectare prin bandă transportoare. Numărarea numărului înregistrat de senzori. Când cutia este plină, declanșează o alarmă sau schimbă automat cutia.
Unele modele pot fi atașate la o mașină de ambalat la ambalaj automat sau boluri de hârtie cutie.
V. Extensie tehnologică: adaptare la Cereri Diverse
Înlocuire rapidă a matriței
Cu un design modular, aceeași mașină de spălat vase poate fi configurată cu diferite matrițe pentru a produce boluri de hârtie de 6-32 oz (aproximativ 180-950 ml).
Timpul de înlocuire a matriței nu depășește, în general, 15 minute, nu necesită instrumente profesionale.
Folosiți materiale ecologice-
Prin ajustarea parametrilor de temperatură și presiune de încălzire, poate fi compatibil cu materiale degradabile, cum ar fi hârtia acoperită cu PLA și hârtia din fibră de bambus, pentru a îndeplini cerințele „Ordinului de restricție a plasticului.
Unele modele sunt echipate cu un sistem de reciclare a deșeurilor care sparge materialul rămas după spălare și apoi îl respinge, reducând pierderea de materii prime.
