Fiind echipament de bază în ambalarea, imprimarea și prelucrarea materialelor, mașina de tăiat cu rulouri de hârtie realizează modelarea precisă a hârtiei sau a materialului prin tăiere-, indentare și ștanțare la cald. Are o gamă largă de aplicații și o mare varietate de materiale. Următoarea este o analiză a scenariilor tipice de aplicare și a caracteristicilor materialelor:
1.Materiale din hârtie
Document comun:
Scenarii de aplicare: Ambalare zilnică de etichete, note, plicuri, cutii de hârtie etc.
Compatibilitate cu caracteristicile: gama de greutate este în general de 60-300g/m2. Mașina de tăiat cu matriță poate fi ajustată prin ajustarea parametrilor de presiune pentru a îndeplini cerințele de tăiere ale hârtiei absorbante (cum ar fi hârtia pentru etichete) și cartonului gros (cum ar fi ambalajul cutiilor de cadou).
Avantajele procesului: matrița poate tăia cu precizie forme complexe (cum ar fi eticheta neregulată), proces de gofrare pentru a se asigura că cutia de carton se pliază fără fisuri.
Hartie ondulata:
Scenarii de aplicare: Express Box, ambalaje logistice, standuri de prezentare.
Compatibilitate cu caracteristicile: mașinile de tăiat cu matriță trebuie să fie echipate cu mașini de tăiat-duritate mare (cum ar fi cuțitele de oțel) pentru a manipula stratul de fibre ondulate și structura miezului ondulat pentru a evita bavurile sau strivirea în timpul tăierii.
Avantajele procesului: prin procesul de pre-embosare, hârtia ondulată poate menține rezistența structurală în timpul plierii și poate fi tăiată din orificiile mânerului, orificiile de ventilație și alte deschideri funcționale.
Lucrare de specialitate:
Scenarii de aplicare: hârtie artistică, hârtie sidefată, hârtie laser și alte materiale de ambalare{0}}de ultimă generație.
Compatibilitate cu caracteristicile: sunt necesare tehnici de tăiere cu matriță de joasă tensiune-pentru a evita deteriorarea acoperirii suprafeței hârtiei (cum ar fi stratul sidefat sau filmul cu laser) și pentru a asigura alinierea modelelor printr-un sistem de poziționare precis.
Avantajele procesului: procesele de tăiere cu matriță{0}}și ștanțare la cald, pot forma cu precizie un model de luciu metalic, sporesc efectele vizuale ale ambalajului.
2. Film subțire
Film de plastic:
Scenarii de aplicare: pungi de ambalare pentru alimente, ambalaje medicale din folie de aluminiu, ambalaje moi ale magazinelor universale zilnice.
Caracteristici Compatibilitate: mașinile de tăiat cu matriță trebuie să fie echipate cu matrițe de încălzire-pentru a înmuia filmul termoplastic (de exemplu, PE, polipropilenă) pentru a evita aderența sau tragerea sârmei în timpul tăierii.
Avantajele procesului: prin ajustarea temperaturii și a vitezei de tăiere a cuțitului fierbinte, poate fi realizată tăierea continuă cu matriță-a filmului, iar procesul de indentare asigură că punga de ambalare este ușor de rupt.
Membrana compusa:
Scenarii de aplicare: ambalaje compozite cu mai multe-strat (cum ar fi folie compozită din plastic aluminiu, folie compozită din plastic din hârtie).
Compatibilitate cu caracteristicile: sunt necesare sisteme de tăiere cu matriță de{0}}înaltă precizie-pentru a se asigura că diferite straturi de material (de exemplu, folie de aluminiu, plastic, hârtie) sunt tăiate în același timp, evitând separarea straturilor sau uzura marginilor.
Avantajele procesului: combinația dintre procesele de-de tăiere și perforare face posibilă prelucrarea funcțională a filmelor compozite, cum ar fi găurile respirabile și deschiderile-de rupere.
3. Materiale folii metalice
Folie de aluminiu:
Scenarii de aplicare: ambalare blistere pentru medicamente, folie alimentară alimentară, tab-uri pentru baterii.
Caracteristici Compatibilitate: Mașinile de tăiat cu matriță trebuie să fie echipate cu mașini de tăiat din aliaj dur (cum ar fi cuțitele din oțel tungsten) pentru a face față durității și ductilității ridicate a foliei de aluminiu și pentru a evita așchiile de metal sau deformarea în timpul tăierii.
Avantajele procesului: Precizia dimensiunii de tăiere a matriței-foliei de aluminiu Mai mică sau egală cu ±0,1 mm este asigurată de sisteme de poziționare precise pentru a îndeplini cerințele liniilor de ambalare automate.
Folie de cupru:
Scenarii de aplicare: Plăci de circuite, componente electronice flexibile.
Compatibilitate cu caracteristicile: Tehnicile de-decupare cu matriță de ultraprecizie (cum ar fi tăierea cu matriță cu laser-sau tăierea cu matriță-rotativă) sunt necesare pentru a evita bavurile sau deteriorarea stratului conductor în timpul tăierii și pentru a asigura performanța stabilă a circuitului.
Avantajele procesului: combinația dintre procesele de tăiere cu matriță și gravare poate fi procesată pentru proiectarea circuitelor cu densitate mare-al microstructurii foliei de cupru.
4. Materiale ne-țesute
Nețesute:
Scenarii de aplicare: Măști medicale, ambalaje pentru șervețele umede, produse de igienă de unică folosință.
Compatibilitate cu caracteristicile: mașina de tăiat cu matriță trebuie să fie echipată cu un sistem-de tăiere cu matriță cu ultrasunete. Prin vibrația de înaltă frecvență, fibra nețesuta se topește, evitând bavurile sau ruperea fibrei cauzate de tăierea tradițională cu cuțitul.
Avantajele procesului: tăierea cu matriță cu ultrasunete poate realiza-tăierea continuă, cu viteză mare, a materialului ne-țesut. procesul de indentare asigură stabilitatea structurii de pliere a măștii.
Țesătură suflată prin topire:
Scenarii de aplicare: Materiale de filtrare a aerului, Costum de protecție medicală.
Compatibilitate cu caracteristicile: tehnologia de tăiere cu matriță de joasă tensiune-este necesară pentru a evita deteriorarea structurii fibrelor țesăturii topite și pentru a se asigura că performanța de filtrare nu este afectată.
Avantajele procesului: combinația dintre procesul de tăiere cu matriță și laminare permite laminarea țesăturii suflate prin topire și a pânzei nețesute, îmbunătățind eficiența filtrării.
5 .Alte materiale speciale
Piele:
Scenarii de aplicare: materiale pentru încălțăminte, bagaje, interioare auto, etc.
Compatibilitate cu caracteristicile: mașinile de tăiat cu matriță trebuie să fie echipate cu o mașină de tăiat cu duritate ridicată (cum ar fi un cuțit de oțel) pentru a face față durității pielii, în timp ce ștanțarea permite pielii să formeze o formă tridimensională (cum ar fi o cută în vamp).
Avantajele procesului: Procesul de tăiere cu matriță și ștanțare la cald pot fi combinate pentru a obține prelucrarea modelului de luciu metalic al suprafeței pielii.
Cauciuc:
Scenarii de aplicare: inele de etanșare, amortizoare, buton.
Compatibilitate cu caracteristicile: este necesară tehnica de tăiere cu matriță la temperatură joasă-pentru a evita înjunghierea sau deformarea cauciucului în timpul tăierii, iar un sistem de poziționare precis este utilizat pentru a asigura acuratețea dimensiunilor-de tăiere a matriței.
Avantajele procesului: Procesele de tăiere cu matriță și perforare pot fi combinate pentru a realiza deschiderea funcțională a produselor din cauciuc (cum ar fi contactele butoanelor).
